煙花爆竹勞動安全技術(shù)規(guī)程
1.主題內(nèi)容與適用范圍
本標準規(guī)定了煙花爆竹企業(yè)在生產(chǎn)和貯運過程中的勞動安全技術(shù)要求。
本標準適用于煙花爆竹生產(chǎn)企業(yè)（含引火線廠、煙火藥廠），也適用于廠外加工。
2.術(shù)語
2.1 煙花爆竹－以煙火藥為原料，經(jīng)過工藝制作而形成的娛樂產(chǎn)品。
2.2 亮珠－以煙火為主要原材料，通過機械或手工制作而能產(chǎn)生色光效應的單個形體。
2.3 工房－適用于煙火藥制造作業(yè)的建筑物。
2.4 中轉(zhuǎn)庫－在生產(chǎn)過程中，煙火藥及原材料暫時擱置保管的場所。
2.5 定員－在單間中同時進行作業(yè)時，規(guī)定的,員工數(shù)。
2.6 停滯量－暫時擱置時，允許存放的最大量。
2.7 組合煙花－由燃放時產(chǎn)生多種欣賞效果的半成品組成一人整體的產(chǎn)品。
2.8 煙火藥－是由氧化劑與還原劑等組成的混合物，燃燒（爆炸）時能產(chǎn)生聲、氣、光、色、煙等效果。
2.9 黑火藥－指用硝酸鉀、木炭、硫磺等物質(zhì)制成的煙火藥。
3 煙火藥制造
3.1 原料準備
3.1.1 煙火藥的原材料必須符合有關煙火藥原料質(zhì)量標準，并具有產(chǎn)品合格證，進廠后應經(jīng)過化驗和工藝鑒定后，方可使用。
3.1.2 在備料過程中不得混入對藥物增加感度的物質(zhì)。
3.1.3 出廠期超過1年的原材料，必須重新檢驗合格方可使用。
3.2 粉碎、篩選
3.2.1 粉碎應在單獨工房地進行。粉碎前后應篩選掉機械雜質(zhì)，篩選時不得使用鐵質(zhì)等產(chǎn)生火花的工具。
3.2.2 粉碎易燃易爆物料時，必須在有安全防護墻的隔離保護下進行。
3.2.3 黑火藥所用原材料一般可采用單料粉碎，但應盡量把木炭和硫磺兩種原料混合粉碎。
3.2.4 煙火藥所用的原材料只能分機單獨進行粉碎。感度高的物料應專機粉碎。
3.2.5 機械粉碎物料應注意的事項：
a 粉碎前對設備進行全面檢查，并認真清掃粉塵;
b 必須遠距離操作，人員未離開機房，嚴禁開機；
c 進出料時，必須停機斷電；
d 添料和出料，應停機10min，散熱后進行；
e 注意通風散熱，防止粉塵濃度超標。
3.2.6 用濕法粉碎時，嚴禁物料泡沫外溢。
3.2.7 粉碎的物料包裝后，應立即貼上品名和標簽。
3.3 配制與混合
3.3.1 煙火藥各成分的干法混合，宜采用木轉(zhuǎn)鼓、紙轉(zhuǎn)鼓或?qū)щ娤鹉z轉(zhuǎn)鼓等設備。
3.3.2 手工混合應在單獨工房內(nèi)進行，采用導電橡膠工作臺或木質(zhì)工作臺、操作工具，用銅網(wǎng)篩和有韌性拉力強度大的紙張。嚴禁在物料庫和其它操作工房進行配料。
3.3.3 黑火藥在進行多元球磨混合時，應在單獨工房內(nèi)進行，遠距離操作并有防爆設施。
3.3.4 含氯酸鹽等高感度藥劑的配制，必須有專用工房和使用專用工具，應有防護設施。其工房工具如需改作它用時，應重新清洗干凈方可使用。
3.3.5 濕法配制含鋁或鎂合金粉等煙火藥劑時，應及時做好散熱處理。
3.4 壓藥與造粒
3.4 1 壓藥與造粒工房，每間定機1臺；手工壓藥造粒，定員不得超過3人。
3.4.2 機器造粒運轉(zhuǎn)時，藥物溫升不得超過20℃。
3.4.3 在造粒時，除操作人員外任何人不得進入工房內(nèi)。
3.4.4 操作人員如機器在運轉(zhuǎn)時有不正�，F(xiàn)象應立即關閉電源，停機尋找原因。
3.4.5 煙火藥造粒采用干法機械生產(chǎn)時，應有防爆墻（板）隔離才能進行操作。
3.4.6 手工造粒時，應采用濕法生產(chǎn)，每間工房藥物停滯量不得超過5kg。
3.4.7 濕法制成的亮珠必須攤開放置，攤開厚度不得超過1.5mm（亮珠直徑超過1cm時，攤開厚度不得超過亮珠直徑的 2倍。
3.4.8 粘合劑的酸堿度pH值應為6~9。
3.4.9 亮珠的篩選分級必須在未干之前進行，每次藥量不得超過3kg。
3.5 藥物干燥
3.5.1 嚴禁用明火直接烘烤藥物，烘房溫度不得超過60℃ ,被烘干的藥層厚度不得超過1.5cm。
3.5.2 藥物在干燥時，不得去翻動和收取，必須冷卻至庫溫時才能入室收藏。未干燥的藥物嚴禁堆放和入庫。
3.5.3 干燥后藥物，水分含量不得高于1.5%。
4. 產(chǎn)品制作
4.1.1 各種產(chǎn)品裝、筑藥的領量不得超過表1限量。
4.1.2 未列入表1的煙火藥，干藥每人每次限量領1kg；含水率在5%~15%以內(nèi)限領3kg。
4.1. 每次需裝填藥的半成品數(shù)量，其總藥量不得超過表1限額。
4.1.4 從事藥物操作，藥物的停滯量和可能同時存放的火藥類藥料不得超過其限量，以填充增量為目的的原材料不作藥料計算（如鋸木屑、砂子、稻糠殼、棉籽等）。
4.2 裝藥與筑藥
4.2.1 裝藥與筑藥應在單獨工房操作，工房使用面積不得少3.5m2裝、筑含高感度煙火藥時，應在有防護墻（堤）的工房內(nèi)進行，每間定員1人。裝、筑不含高感度煙藥時，每間工房定員不得超過 2人。
4.2.2 每次限量藥物用完后，應及時將半成品送入中轉(zhuǎn)庫或指定地點。
4.2.3 筑藥工作臺應靠近窗口，臺高應略高于窗口。
4.2.4 筑藥工具應采用木、銅、鋁、或其它不產(chǎn)生火花的材質(zhì)，嚴禁使用鐵質(zhì)工具。工作臺上應墊以接地導電橡膠板。
表1 裝、筑產(chǎn)品時藥物領料配制方法及限量
|
序 號 |
名 稱 |
氧化劑 |
還 原 劑 |
配制方法 |
限量／kg |
|
裝藥 |
筑藥 |
|
1 |
黑火藥 |
硝酸鹽 |
木炭、硫磺 |
干 法 |
5 |
3 |
|
2 |
含氯酸鹽的黑火藥 |
硝酸鹽、氯酸鹽 |
木炭、硫磺、鋁粉等 |
干 法 |
1 |
|
3 |
爆炸音劑 |
氯酸鉀 |
硫磺、鋁粉等 |
干 法 |
0.5 |
|
4 |
含高氯酸鹽的煙火藥 |
高氯酸鉀 |
木炭、鋁粉、鋁鎂合金粉、鈦粉等 |
干 法 |
1.5 |
|
5 |
笛音劑 |
高氯酸鉀 |
苯甲酸氫鉀、苯二甲酸氫鉀等 |
干 法 |
1.5 |
0.25 |
|
6 |
煙幕劑 |
氯酸鹽、高氯酸鹽 |
成煙物 |
干 法 |
3 |
4.2.5 機械筑藥時，沖擊部位必須墊上接地導電橡膠板。
4.2.6 操作人員未經(jīng)安全員許可。不得改變作業(yè)方法。
4.3 鉆孔與割切
4.3.1有藥半成品的鉆孔和割切，應在專用工房內(nèi)進行。
4.3.2 所使用的鉆切工具，要求韌口鋒利，使用時應涂蠟擦油或交替使用，工具不合要求時不得強行操作。
4.4 封口、褙筒標
4.4.1 操作人員人均使用面積不得少于2m2，操作間產(chǎn)通道寬度不得少于1.2m。
4.4.2 半成品停滯量的總藥量人均不應超過裝填壓藥工序限量的2倍。
4.4.3 操作工在完成一次限量的半成品加工送交后，才能領取下次的半成品。
4.4.4 半成品封口必須牢實，嚴防藥物外泄。
4.5 產(chǎn)品組裝
4.5.1 禮花彈
4.5.1.1 裝填藥料的每間工房不得超過2人操作，人均使用面積不得少于3.5m2，裝填藥料時，只能輕輕按壓，不許進行強烈沖擊。
4.5.1.2 每人每次裝球限量，按表2進行。
表 2 禮花彈裝球限量
|
球 徑 cm |
ø<7.4 |
7.4<ø<15 |
15<ø<25 |
ø>25 |
|
每人每次裝填數(shù)個 |
10 |
3 |
2 |
1 |
4.5.1.3 效果藥、哨聲藥、發(fā)射藥和爆炸藥應按表2規(guī)定數(shù)所需藥量領用。
4.5.1.4 在安裝外導火索和發(fā)射藥盒時，不許有藥粉外泄。
4.5.2 組合煙花
4.5.2.21 組裝組合煙花，僅限于各種效果的半成品準備好后進行。若需裝筑藥物時應按4.2規(guī)定進行。
4.5.2.2 每次組裝定量不應大于表3的規(guī)定。
表 3 煙花組裝限量
|
藥量kg |
1 |
≤2 |
≥3 |
≥5 |
|
每人每次組裝量個 |
4 |
3 |
2 |
1 |
4.5.2.3 每間工房不得超過4人，人均使用面積不少于3.5m2，主要通道寬度不少于1.5m。
4.5.2.4 組合煙花的鉆孔、上引線，按4.3 條進行。
4.6 引火線制作
4.6.1 硝酸鉀引火線
4.6.1.1 手工生產(chǎn)引火線應在單獨工房內(nèi)進行，每間工房定員不得超過 2人，人均使用面積3.5m2，每人每次領藥限量為1kg。
4.6.1.2 機器生產(chǎn)引火線，每間工房不得超過2臺機組，機組間距不得少于2m，工房內(nèi)藥物停滯量不得超過2.5kg。
4.6.1.3 盛裝引火線藥的器皿必須用不產(chǎn)生火花和靜電積累的材質(zhì)制成。嚴禁敲打、撞擊。
4.6.2 氯酸鉀引火線
4.6.2.1 無論手工、機器生產(chǎn)，都限于單獨工房操作，每間工房定員1人，藥物限量不得超過0.5kg。
4.6.2.2 盛裝引火線藥的器皿符合4.6.1.3規(guī)定。
4.6.3 裁切引火線
4.6.3.1捆扎引火線與裁切引火線分開。捆扎引火線房的引火線停滯量按藥量計算不超過5kg，應設置安全箱盛裝引火線引火線頭。
4.6.3.2 裁切氯酸鉀引火線，停滯量按藥量計算不得超過0.5kg；裁切硝酸鉀引火線按藥量計算不得超過1kg。切引火線只許1人單間操作。
4.6.3.3工房應保持清潔，藥粉和引火線頭應及時清除。
4.7產(chǎn)品的干燥
4.7.1有藥產(chǎn)品干燥應采用日光、熱風散熱器、蒸汽干燥和紅外線或遠紅外線烘烤，嚴禁采用明火直接烘烤。
4.7.2采用日光干燥時，必須遵守下列原則：
a.含氯酸鹽的成品或半成品，氣溫高于37℃時不得進行日光直曬；
b.曬架以竹、木材料制成，曬架高度不小于25cm；
c.日曬場應與車間倉庫保持一定的距離，并有專人看管。
4.7.3蒸汽干燥的烘房溫度不得超過75℃,不宜采用肋形散熱器。
4.7.4熱風干燥成品，有藥半成品室溫不得超過40℃，無藥半成品不得超過 60℃，風速不大于1m/s；循環(huán)風干燥應有除塵設備，除塵設備要定期清掃。
4.7.5紅外線或遠紅外線干燥時，熱源與產(chǎn)品之間應有防護裝置。
4.7.6烘房內(nèi)應設置溫度報警裝置。烘房中堆碼高度等就按表4規(guī)定。
4.7.7烘盒、烘墊、烘架應為竹、木、紙等材質(zhì)，不許用金屬材料制成的器具。
表4 烘房堆碼要求 單位：cm
|
名 稱 |
堆碼高度 |
距離地面高度 |
與熱源距離 |
搬移和翻動物體時溫度 |
|
成品，半成品 |
≤120 |
≥20 |
>30 |
≤30℃ |
4.7.8烘房必須有專人看管，看管人員應嚴格控制溫度的升降，發(fā)現(xiàn)異常情況應及時處理并報告安全部門。
4.8燃放試驗
4.8.1燃放試驗要在規(guī)定場所進行，場地應符合表5 要求。
表5 燃放試驗場地要求 單位：m
|
名 稱 |
大火箭類 |
地面煙花 |
ø>10cm禮花彈 |
高空煙花 |
小型試驗 |
|
與生產(chǎn)區(qū)及倉庫距離 |
500 |
100 |
1000 |
200 |
>50 |
4.8.2燃放試驗時應注意風向風速，對熄引、瞎火、及未燒完的試驗物應慎重處理。
4.8.3燃放試驗后的場地，殘留物應進行清掃和妥善處理。
5包裝、運輸與貯存
5.1包裝
5.1.1盛裝煙火藥原料的包裝窗容器，必須使用不與內(nèi)裝物起化學作用的材料制作的防潮加蓋容器。
5.1.2粉碎后的氯酸鉀應用小紙袋盛裝，每袋重量不得超過一次配合量，放置在有蓋的木質(zhì)容器內(nèi)。
5.1.3成品包裝工序的最大停滯量，應按產(chǎn)品總量中所含藥量計算。不得超過各種裝、筑、壓藥工序所規(guī)定藥量的2 倍。
5.1.4包裝車間操作人員密度，人均面積不得少于2m2，主要通道寬度不得少于1.2m。
5.1.5內(nèi)包裝與外包裝容器的間隙可用紙和不產(chǎn)生靜電的材料填充，使內(nèi)裝物在運輸中不致?lián)u晃和相互碰擊。
5.2運輸
5.2.1搬運煙火藥的運輸車輛應使用汽車、板車、手推車，不許使用三輪車和畜力車，禁止使用翻斗車和各種掛車。運輸時，遮蓋要嚴密。
5.2.2手推車、板車的輪盤必須是橡膠制品，應以低速行駛，機動車的速度不得超過10km/h。
5.2.3進入倉庫區(qū)的機動車輛，必須有防火花裝置。
5.2.4裝卸作業(yè)中，只許單件搬運，不得碰撞、拖拉、磨擦、翻滾和劇烈振動，不許使用鐵撬等鐵質(zhì)工具。
5.2.5運輸中不得強行搶道，車距應不少于20m ，煙火藥裝車堆碼應不超過車箱高度。
5.2.6廠區(qū)不在一處，廠區(qū)之間原材料，半成品的運輸應遵守廠外危險品運輸規(guī)定。
5.3貯存
5.3.1煙花爆竹企業(yè)，可按表6設置倉庫。
表6 倉庫設置要求
|
序號 |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
|
名稱 |
化工原料 |
黑火藥 |
煙火藥 |
紙張 |
附加材料 |
|
序號 |
6 |
7 |
8 |
9 |
|
|
名稱 |
半成品 |
成品 |
成箱 |
其它 |
|
5.3.2入庫的原材料、半成品應貼有明顯的標簽，包括名稱、產(chǎn)地、出廠日期、危險等級和重量等。
5.3.3庫墻與堆垛之間、堆垛與堆垛之間應留有適當?shù)拈g距作為通道和通風巷，主要通道寬度應不少于2m。
5.3.4煙火藥、半成品、成品堆垛高度按照表7規(guī)定。
表7 倉庫堆碼要求 單位：m
|
名稱 |
成品與半成品 |
煙火藥 |
成箱成品 |
貨架離地面 |
|
高度 |
≤1.5 |
≤1 |
≤2.5 |
>0.3 |
5.3.5庫房內(nèi)木地板，垛架和木箱上使用的鐵釘，釘頭要低于木板外表面3mm以上，釘孔要用油灰填實。
5.3.6無地板的倉庫，地面要設置30cm高的垛架，鋪以防潮材料。
5.3.7木質(zhì)包裝嚴禁有庫房內(nèi)進行拆箱、釘箱和其它可能引起爆炸的作業(yè)。
5.3.8庫房內(nèi)應有測溫、測濕計，每天進行檢查登記，作好防潮、降溫、通風處理。
5.3.9庫房區(qū)內(nèi)應分別設置相應的消防栓、水池、滅火器材等消防工具。
5.3.10煙火藥化工原材料應按表8分類貯存
表8 化工原料貯存分類
|
作 用 |
序 號 |
原 料 名 稱 |
|
氧化劑 |
1 |
氯酸鉀 |
|
2 |
高氯酸鉀、硝酸鉀、硝酸鋇、硝酸鍶、氧化鉛 |
|
可燃物 |
3 |
木炭 |
|
4 |
硫、硫化銻、漆片、酚醛樹脂 |
|
5 |
鋁粉、鐵粉、鈦粉、鎂鋁合金粉 |
|
著色劑 |
6 |
堿式碳酸銅、碳酸鍶、草酸鈉、氧化銅、氟硅酸鈉 |
|
特殊效應物質(zhì) |
7 |
苯甲酸鉀（鈉）、苯二甲酸氫鉀、成煙物 |
|
含氯有機物 |
8 |
六氯乙烷、聚氯乙烯 |
|
溶劑 |
9 |
汽油、香蕉水、灑精 |
5.3.11 煙火藥的原材料和產(chǎn)品的貯存條件應符合表9要求。
表9 化工原料貯存要求
|
名 稱 |
性質(zhì) |
貯存條件 |
|
氯酸鉀
高氯酸鉀 |
強氧化劑 |
專 庫貯存，不得與有機物、易燃、易爆物、硫、磷、酸類等共同存放 |
|
硫磺 |
二級易燃物 |
與氧化劑應嚴格分開，并防止受潮 |
|
鋁粉
鋁鎂合金粉 |
高能可燃物 |
裝在密封金屬桶內(nèi)，與氧化劑、酸、堿隔離存放，通風防潮 |
|
金屬鈦粉
（海綿鈦粉） |
高能可燃物 |
防止受熱，與易燃物、氧化劑、酸類隔離貯存 |
|
萘 |
可燃有機物 |
與氧化劑隔離存放 |
|
氟硅酸鈉 |
無機有毒物 |
密封盛裝，應干燥防潮，嚴禁與金屬易燃物存放，與草酸鈉、碳酸鍶分開存放 |
續(xù)表9
|
名 稱 |
性 質(zhì) |
貯存條件 |
|
草酸鈉 |
無機有毒物 |
密封盛裝，存放于通風陰涼處 |
|
硝酸 |
強酸
強氧化劑 |
裝于密封耐酸容器內(nèi)，存放于陰涼干燥通風處，應與松節(jié)油、苦味酸鹽、雷酸鹽、氯酸鹽、金屬粉末、可燃物分開存放 |
|
木炭 |
易燃物 |
單獨存入陰涼干燥的倉庫，新制的木炭在炭化后6~8天以內(nèi)不得入庫貯存 |
|
黑火藥
煙火藥 |
易燃易爆物 |
貯入陰涼、干燥倉庫 |
|
禮花彈
煙花爆竹 |
易燃易爆物 |
應貯入單獨通風倉庫 |
|
引線 |
易燃易爆物 |
應貯入單獨通風倉庫 |
5.3.12煙火藥原材料和煙花爆竹產(chǎn)品的相滅火物質(zhì)參照附錄Ａ（參考件）。
6設備與維修
6.1設備
6.1.1新的制藥設備必須打磨平整光潔方可投入使用。
6.1.2工房所用電器設備必須符合防爆要求；制藥設備的動力部分應選用符合國家標準的密封防爆電機。
6.1.3凡接觸藥物的機械傳動部分，嚴禁采用金屬搭扣皮帶和不宜采用平板皮帶或萬能皮帶，應采用三角皮帶或齒輪減速箱，必須經(jīng)常添加潤滑油。
6.1.4帶電的機械設備必須有接地設施，接地電阻不應大于10歐。
6.1.5進行二元或三元黑火藥混合的球磨機禁止使用鐵制部件，只許用黃銅、雜木、楠竹和皮革及導電橡膠制成，穿過轉(zhuǎn)鼓的鐵軸必須緊緊包以皮革。
6.1.6不許在危險場所架設臨時性的電氣設施。
6.1.7粉碎設備必須是專機專用。
6.1.8制藥工房的機械設備安裝位置，應不影響操作人員的安全出入。
6.2維修
6.2.1與藥物接觸的機械設備、器具，應對其性能經(jīng)常進行檢查，禁止帶病設備運行。
6.2.2在有藥工房進行設備檢修時，必須將工房內(nèi)的藥物搬走，清除設備上的藥塵，將設備拆除移至修配車間進行修理。
6.2.3機械設備，應有專人負責日常維修保養(yǎng)，非設備專管人員不得擅自裝拆移動。
7防護用品
7.1工廠應根據(jù)工作性質(zhì)和勞動條件，配備符合要求的防護用品，并執(zhí)行檢查和使用制度。嚴禁穿戴化纖織品的防護用品。
7.2從事制、裝、筑藥等高粉塵工序的操作人中，其防護用品應具備下列條件。
7.2.1佩戴自吸過濾式防塵口罩，應符合GB 2626-81《自吸過濾式防塵口罩》的要求。
7.2.2穿戴緊口長袖長褲工作服，拖帽、布襪，盡量減少身體的裸露部分，衣著簡單易脫。
7.2.3防護用品必須由防靜電材質(zhì)制成。
7.2.4用于配制氯酸鹽等危險藥物的專用工作服，不能在從事其它作業(yè)時穿用。
8人員要求
8.1以新進廠和變換工種的工人必須進行安全教育和技術(shù)培訓，取得操作合格證后，才能上崗生產(chǎn)。
8.2嚴禁穿戴硬底、釘?shù)仔筒环漓o電積累、易燃的化纖衣物，不準帶有鋼鐵制品的鈕扣、發(fā)夾，刀剪、鎖鏈等進入危險生產(chǎn)區(qū)。
8.3從事粉塵作業(yè)人員應定期進行保健檢查。患職業(yè)禁忌癥者，不得安排從事有禁忌的作業(yè)，不得安排未滿18周歲的人員和殘疾人員從事制藥、配料及筑壓藥工序的作業(yè)。
8.4嚴禁灑后上班。
8.5作業(yè)時不許離崗串崗，不得穿戴有
藥塵的工作服進入其它工房。
9生產(chǎn)條件和環(huán)境
9.1生產(chǎn)條件
9.1.1凡有可能產(chǎn)生靜電積累的操作工房，應保持地面潮濕。
9.1.2生產(chǎn)區(qū)必須按規(guī)定設置消防器材和消防設施，工人上班必須配有蓄水的消防桶。
9.1.3在從事有藥產(chǎn)品制作過程中，含有下列情況之一者，應停止生產(chǎn)，慎重處理。
a 電源線路發(fā)生漏電、短路和其它情況以機器運轉(zhuǎn)不正常時；
b 大雷暴雨時；
c 藥物溫度自發(fā)升高或產(chǎn)生異味時；
d高感度工房室溫超過32℃時，一般工房室溫超過35℃時。
9.2生產(chǎn)環(huán)境
9.2.1含有易燃、易爆的有毒顆粒、粉末、纖維等固形物的廢水處理時，應遵守下列規(guī)定：
a排水系統(tǒng)應有相應的沉淀、過濾、浮除裝置，能完善地清除廢水中的固體形物；
b排水溝壁應進行平整鋪砌，廢水流速不低于1m/s；
c.排水時清理出的固形物應按9.2.2要求進行處理；
d能發(fā)生化學反應和生成易燃易爆危險物廢水，在分別處理和消除這種可能之前，嚴禁排入同一溝池。
9.2.2：含有易燃易爆廢渣和垃圾等固形物嚴禁埋入地層或排入地面水體，必須由專人負責按規(guī)定方法到指定地點銷毀。
9.2.3；在清掃工房、車間藥庫時必須遵守下列規(guī)定：
a清掃前，應將藥物、半成品搬走；
b采用濕法清掃，嚴禁使用鐵器清理垃圾；
c搬動設備時，必須輕抬輕放，不許拖拉。
9.2.4廠區(qū)、車間、倉庫、工房附近應種植有抗污染性能的綠化植物。
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